Схема кладки дома из газобетона

В чём специфика газобетона

Газобетон либо газосиликат — это материал тонкошовной кладки, задачей которого является образование очень цельной структуры стенок. Это можно сопоставить со клейкой столярных изделий, но исключительно в масштабах целого дома.

На самом деле собственной газобетон — это природный минерал типа пемзы, воссозданный в искусственных критериях. Химия этого процесса довольно сложна, но разработка производства отлично освоена, что позволяет поставлять на строй объекты материалы очень высочайшего свойства, их только необходимо научиться верно выбирать. Принципиально не путать газосиликат с пенобетоном: при всей наружной схожести это материалы с полностью различными свойствами.

В качестве несущего материала стенок газобетон очень неплох: не даёт значимой усадки, имеет высшую крепкость на сжатие, но только при условии довольно равномерного рассредотачивания нагрузки по блоку. Теплопроводимость у него ниже, чем у древесной породы, материалу не характерна внутренняя микроконвекция, а замкнутая система пор исключает капиллярный подсос воды на огромную глубину.

Газосиликатные блоки пользуются заслуженной популярностью у тех, кто умеет с ними работать. При правильном воззвании этот материал обеспечивает высшую точность и скорость строительства при относительно маленьких издержек. Одной из основных особенностей построек из газобетона служит малая нагрузка на фундамент, что позволяет вести застройку при сложной геоморфологической обстановке. Но для этого требуется познание технологии и особый инструмент для резки блоков и нанесения клея.

Какой тип и формат блоков выбрать

Газобетонные блоки систематизируют по типам и размерам согласно ГОСТ 21520–89. Установленная им форма обозначения газобетона состоит из типа блока, класса прочности, марки средней плотности и морозостойкости, также категории внедрения. Если торговец не показывает номенклатурное обозначение очевидно, означает, вероятнее всего, речь идёт о продукции непонятного свойства, к примеру, сделанной в местных кустарных критериях.

Для удобства газобетонные блоки обозначают индексом D с трёхзначным числом, обозначающим среднюю плотность и условный предел разрушающей возможности. Это никак не отменяет необходимости указывать четкое обозначение согласно эталону, но позволяет выделить отдельные классы блоков: для возведения несущих стенок, наполнения ячеек каркасного строения либо для утепления. Чем выше число в условном обозначении, тем выше несущая способность и ниже энергоэффективность блоков.

Размеры блоков могут выбираться согласно стандартным нормам с учётом требуемой несущей возможности и сопротивления теплопередаче. Также производители охотно идут на вырезку блоков по персональному заказу при определённых объёмах поставки. В целом габаритные размеры газобетона определяются схемой раскладки, которая должна быть обмыслена заблаговременно для нечётных и чётных рядов. В процессе расчёта раскладки необходимо повышенное внимание уделить узлам перевязки кладки в внешних и внутренних углах, может быть тут потребуются блоки необычных размеров. Их, к слову, можно сделать по месту путём вырезки либо склеивания цельного блока с дополнительным элементом.

Основание под газобетонный дом

Фундамент под газобетонный дом обязан иметь размеры, превосходящие габарит коробки на толщину пояса теплозащиты и с учётом определённых допусков на искажение геометрии. При правильном монтаже этот допуск составляет порядка 20 мм на 10 метров протяжённости каждой ограждающей конструкции и менее 40 мм различия в длине диагоналей.

Для постройки из газосиликата применимы большая часть типов фундаментов. В действительности железобетонные основания под газобетон очень занижают в сечении по сопоставлению с кирпичными либо древесными домами, руководствуясь соображениями обеспечения достаточной толщины защитных слоёв и правильного рассредотачивания армирования для действенного восприятия нагрузок. Таковой подход применим исключительно в штатском самострое высотой до 2 этажей, более серьёзные объекты требуют детализированного расчёта нагрузок с учётом данных геоморфологии.

Стандартный же вариант фундамента под газобетонный дом — МЗЛФ шириной на 80–100 мм обширнее предсказуемой толщины стенок, которая для средней климатической полосы колеблется в спектре 400–550 мм. Из этого допуска более 70 мм отводится под устройство внутреннего выступа для лаг либо перевязки со стяжкой, оставшиеся 10–30 мм служат поправкой на искривление геометрии. При всем этом газобетон можно выпускать за линию фундамента до 1/4 ширины блока, хотя это не рекомендуется просто из суждений здравого смысла. Лучше обеспечить лишний выступ основания для более технологичного монтажа утепления фундамента либо цоколя.

Обработка блоков

Газобетон просто поддаётся обработке: вообщем, каждый блок — итог вырезки большущего массива. Обработка по месту будет отличаться наименьшей чистотой поверхности, но даже ручного инструмента часто довольно для соблюдения технологических правил.

Обычно газобетон режут при помощи ручной ножовки со особым полотном. В таком случае корректность реза контролируется глазомером, что нельзя именовать методом уверенного контроля. В более-менее организованных строй бригадах блоки пилят при помощи приспособления, выполняющего роль стусла. Верная обработка газобетона уменьшает расход клея и отлично содействует соблюдению базисных принципов технологии.

Есть некие отличия в работе с блоками, имеющими плоские грани, и особыми изделиями с профильным тычком, рассчитанными на пазо-шиповое соединение вертикальных соединений. В таком случае клей не наносят на вертикальную поверхность блоков, но может потребоваться изготовка более длинноватого блока путём клейки 2-ух частей. Обычно пазо-гребневые блоки используют в внешней теплоизолирующей обкладке, где малозначительная продуваемость будет даже полезной.

Обработка блоков не ограничивается их резкой. Согласно уникальной технологии, кладка из газосиликатных блоков непременно армируется, зачем нужно изготовка технологических пазов. Порезать их в процессе производства блоков — означает, значительно удорожить материал, потому канавки под арматуру, обычно, изготавливают по месту. Это можно делать или ручным скребком, или штроборезом.

На заметку: невзирая на кажущуюся однородность, структура блоков изменяется от поверхности к сердцевине. Связано это с технологией производства, а конкретно с процессом резки, из-за которого нарушается структура поверхностного слоя. Из-за этого блоки могут, например, более активно впитывать воду на глубину 20–30 мм, что в целом не сказывается критически на прочностных свойствах. Все же, для этой технологии более предпочтителен большой формат блоков, ограниченный только их весом, ведь с элементами кладки в процессе выполнения работ должен свободно обращаться один человек.

Технология кладки

По технике кладки газобетон очень идентичен с силикатным кирпичом. Непременно, есть принципные отличия в выполнении связывающих швов, но в целом техника выравнивания идентична к традиционной двухрядной кладкой: можно использовать только шнуры-причалки и «египетские» треугольники.

Ведётся много споров на тему того, как верно делать перевязку блоков меж рядами. Наилучшим ориентиром в этом вопросе будут нормативы уникальной технологии, согласно которым для надёжной связки требуется сдвиг вертикальных швов более 70% высоты блоков, а при кладке стенок шириной до 200 мм — более 1/3 их длины.

Кладка стенок производственных и технических помещений производится цельной, для жилых домов предусмотрена двухслойная схема. Таковой метод кладки выгоден не только лишь исходя из убеждений увеличения энергоэффективности, он также помогает сформировывать геометрию внутренних и наружных стенок независимо, за счёт чего достигается точность, сравнимая с современными домами из бетонных панелей. Внутренний слой газосиликата делает основную несущую функцию, его толщина определяется предсказуемыми нагрузками. Наружный слой выкладывают из более лёгких блоков, достаточная ширина которых устанавливается теплотехническим расчётом.

Сама же техника кладки блоков довольно ординарна. 1-ый ряд укладывают на более толстый слой клея, чтоб нивелировать выпуклости основания. Когда стартовая плоскость выведена, а это может быть 2-ой и даже 3-ий ряд, кладку продолжают делать по тонкошовной технологии. На поверхность уложенных блоков при помощи специального приспособления наносят узкий шов водянистого клея. Устанавливаемый блок погружается в ёмкость теми сторонами, которыми он будет контактировать с другими элементами, и позиционируется на месте с допуском около 5 мм. После чего блок необходимо пошевелить до возникновения соответствующего скрипа меж соприкасающимися поверхностями, а потом совсем выровнять в плоскости стенки и по уровню, используя киянку. Выступающие избытки клея необходимо с усилием втирать назад шпателем, это ограничивает поглощение воды через рёбра блоков.

Формирование проёмов и устройство перекрытий

Один из обычных недостатков газобетонного дома — усиливающие перемычки проёмов. Их расчёт ведётся по стандартной методологии: перемычке обеспечивается абсолютная жёсткость, при всем этом вес конструкции над проёмом не должен превосходить допустимой нагрузки на блоки при определённой площади опоры и самонесущей возможности кладки. Из-за этого перемычки в газобетонных домах длиннее обыденного, соответственно, увеличивается относительно число брешей в теплозащите. На практике вопрос решается устройством терморазрыва в перемычках: или за счёт использования особых газобетонных лотков в качестве несъёмной опалубки, или путём вставки перед заливкой перегородок из пенополистирола. Боковые грани проёма можно выкладывать с формированием четверти, зачем или употребляются блоки специальной формы, или приклеивается отбортовка подходящей толщины.

Газосиликатные блоки проявляют свои несущие характеристики полностью только при наличии конструкционного элемента, распределяющего нагрузку. Обычно, в этих целях употребляется пояс из железобетона с усиленным армированием — высотой 250–300 мм и шириной во весь несущий слой стенки. Армопояс — серьёзная уязвимость построек из газобетона по части теплозащиты. Чтоб убрать мост холода, можно использовать те же приёмы, что и при устройстве перемычек в проёмах: разделители из пенопласта либо особые лотки, в случае же возведения двухслойной кладки наружняя стенка просто закрывает торцы пояса и перекрытия.

Розетка встраиваемая Werkel с заземлением, цвет белый, 10 шт

Розетка с заземлением WL01-10-02 может применяться в разных помещениях. Благодаря заземлению позволяет защитить бытовые приборы, которые к ней подключены. На каждый механизм нанесена схема подключения, в упаковке имеется подробная аннотация на российском языке. Гальванизация контактов присваивает устройству опрятный внешний облик и защищает от коррозии. Токопроводящие элементы выполнены из фосфорной бронзы, которая не позволяет механизму греться и имеет высшую токопроводимость. Корпус механизма выполнен из негорючего поликарбоната. Серебряные контактные площадки предупреждают выгорание контактов выключателей. Жесткий суппорт из нержавеющей стали не деформируется при монтаже и эксплуатации.

В розетке с дополнительной функцией заземления первыми в работу вступают конкретно заземляющие контакты, а потом токопроводящие элементы. Снаружи розетка отличается от обыкновенной тем, что в ее конструкции находится контакт заземления.

Особенности розетки

Copyright © 2020 - 2024