Как научиться варить: советы профессионального сварщика

Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие мещанины отрешаются от этой затеи, потому что колеблются в том, что сумеют без помощи других освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Меж тем действительность такая, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не просит особенного свойства шва, а сварные соединения, на самом деле, просто подменяют разборные болтовые/винтообразные сборки. При всем этом, естественно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы либо нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень противными.

Наилучший метод научиться варить — это записаться на надлежащие курсы. Также полезно просто некое время поработать с опытным мастером, чтоб наглядно, в режиме реального времени следить за его действиями, помучить вопросами и перенять главные технические приёмы. Но даже это необязательно, базисной теоретической подготовки может быть довольно, чтоб выйти на улицу и самому начать обучаться. В особенности, если, выбирая источник сварочного тока, вы дали предпочтение инверторам, которые сейчас более удобны и очень почти все прощают новенькому. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как избрать сварочный инвертор. Советы специалиста». Дальше мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), созданной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является достаточно вредным для человека процессом, потому мастер должен позаботиться о собственной защите. Начать необходимо с одежки. В продаже имеются огнестойкие костюмчики сварщика, также разные накидки, фартуки и т. п. Раздельно защищаются руки, для этих целей потребуются особые краги, рукавицы либо перчатки. Не следует забывать об обуви, которая должна быть высочайшей, чтоб накрываться штанами, и теплостойкой, чтоб выдерживать попадание жарких искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так именуемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко созидать сварочную ванну. Они имеют номера и делятся по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в согласовании с критериями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, как правило это маска либо перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далековато не всегда эти аксессуары обычного свойства.

Высоковольтные провода

Не считая самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), нужно иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это особые медные проводники огромного сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высочайший ток они рассчитаны. В бытовых критериях, где употребляются сравнимо маломощные инверторы, полностью подходят проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Обычно, эти провода идут в комплекте, но время от времени их необходимо брать раздельно.

Переноска

Чтоб подключить инвертор в сеть (кроме надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через высококачественный автомат) практически всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть наименее 2,5 мм2. Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем паче четкий ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель нужно стопроцентно размотать с бобины, чтоб он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «малая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна железная щётка. Для удаления шлака будет нужно молоток. Чтоб надёжно зафиксировать свариваемые детали меж собой очень комфортно пользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластмассовые не подходят. Давайте сходу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают всякую стремянку. Они необходимы, чтоб полностью держать под контролем процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Систематизация электродов для сварки ММА очень пространна. Большая часть задач мы сможем решить при помощи таких фаворитных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые отлично подходят для сварки неизменным током инвертора. Что касается поперечника стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько пореже — «тройка». Следует осознавать одно золотое правило: поперечник электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от поперечника электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базисный аспект, хотя учитывается также хим состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.

Приблизительно, для металла шириной от 1,5 до 3 мм необходимо взять электрод поперечником 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более мощные детали нам будут неподвластными, потому что электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутренняя сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), ну и изредка бывают необходимы его способности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки 2-ух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и воды, также с кромок необходимо при помощи железной щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре см от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превосходит 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет достигнуть неплохого проваривания железного массива.

Ориентирование деталей

Проще всего делать ручную дуговую сварку, если сварочный шов размещается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком методе более комфортно делать контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый юзером шов. Вот поэтому, если есть возможность, новенькому лучше варить на столе, а уже потом укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение труднее, но встречается нередко, при всем этом методе ориентирования варить приходится либо вертикально, либо горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов в большинстве случаев ведут снизу ввысь, но для узкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) состоит в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, потому, чтоб металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть наименьшим, дугу выдерживают очень недлинной.

Потолочная сварка по понятным причинам самая непростая и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Необходимо также отметить, что при сварке детали могут разными методами размещаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык производится «практически прямым» электродом, в других трёх типах электрод будет наклонён, потому что проварить необходимо две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть неувязка: к примеру, если угловое соединение деталей расположить на столе обыденным методом, то в сечении мы лицезреем литеру L, другими словами нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Вот поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки отлично проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже гласили, что сварочный ток подбирается зависимо от толщины электрода. Для начала для вас необходимо иметь ввиду, что на техническом уровне ограничен только нижний предел тока. К примеру, используя двойку, чтоб получить неплохой шов, необходимо поставить переключатель силы тока на 70–80 и поболее ампер (чем выше, тем быстрее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попытайтесь ток чуток выше малого, а уже по мере надобности подымайте его значение. Есть неплохой метод осознать, верно ли вы избрали силовой режим: звук сварки должен припоминать потрескивание, а не бульканье либо гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от неизменного тока, потому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод либо массу можно подать «плюс» либо «минус». Если на электроде плюс (оборотная полярность), то он нагревается посильнее, а если минус (ровная полярность) — то деталь. Оборотная полярность употребляется почаще, она свойственна для классической сварки. Ровная полярность употребляется для сваривания листового металла в высочайшем темпе со особыми электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все предварительные работы, сможете приступить к тренировке. Расположитесь очень комфортно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода 2-мя руками. Дальше разглядим главные движения и приёмы на самом ординарном — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (либо пластинки), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут приблизительно по порядку выполнения работ, но некие деяния осуществляются сразу. Каждый пункт не непременно обозначает действие, это — принципиальный момент, на который следует направить внимание.

1. Поджиг. Чтоб появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, как будто спичкой. Чиркать необходимо по направлению шва, чтоб заготовка не была испорчена. Сам электрод нужно немного наклонить относительно вертикали (приблизительно на 30 градусов).

2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Поначалу под электродом в течение 2–3 секунд возникает красноватое пятно, это пылает флюс. Потом можно следить возникновение желто-оранжевого пятна, на котором показывается рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод размещается практически вертикально, немного наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Меж электродом и деталями необходимо выдержать расстояние около 3 мм, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.

4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком возникновения сварочной ванны является появление оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) возникает через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два мм по направлению нашего шва. Потом опять ждём возникновения оранжевого пятна, сейчас на это будет уходить наименее секунды. Так равномерно, мм за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-1-х, необходимо всегда держать корректный наклон. Если очень очень наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну вспять, делая шов высочайшим, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким макаром, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте выходит заподлицо со свариваемыми поверхностями. Но следует учитывать, что при значительно наклоненном электроде проще зрительно держать под контролем состояние сварочной ванны.

2-ое, не забываем выдерживать дуговой просвет. Дело в том, что электрод расходуется, и его необходимо повсевременно опускать, как молвят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать очень близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Очень откровенные касания электродом деталей вызовут куцее замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новенькому лучше избрать прямолинейный, в последнем случае — с маленькими радиальными (вокруг ванны) и сразу поступательными движениями. Формируем так именуемые «чешуйки», которые перекрывают друг дружку кое-где наполовину. Наилучший шов — с маленькой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать позже, они необходимы для работы с толстым металлом.

Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра нередко появляются главные недостатки сварки — непровары либо прожиги. Числовых решений привести нереально. Смотрите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавненько, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медлительнее его ведут. Разумеется, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новенькому лучше использовать более узкий электрод и медлительнее его вести. По мере увеличения квалификации — повышайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется зрительно. Смотрите на ванну и на шов сзади, а не саму дугу. Обследуйте собственный шов, чтоб он был схожей толщины и ширины (лучшая ширина — от 0,8 до 1,5 поперечника электрода) с минимумом изъянов (ГОСТ 30242–97). В бытовых критериях многие недостатки сварки без заморочек устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и чистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с значительно наклоненным электродом, чтоб лучше созидать сварочную ванну. Заметим, что не стоит сначала пробовать проварить шов одной дугой, остановитесь и разглядите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — отлично; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высочайшая сила тока, неспешное ведение электрода по данной линии движения.

7. Как окончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сходу, а сделайте маленькой круг на месте, внося металл, по другому в точке отрыва дуги остается кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, при помощи молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает большими хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.

Эта статья, естественно, не может претендовать на всеобъятное управление, но на некие нередко задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы попытались ответить. Хотелось бы также сказать, что до того как начинать обучение, кропотливо ознакомьтесь с советами производителя вашего сварочного аппарата и электродов, также пристально изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И всё у вас получится.

Телефонная розетка встраиваемая Schneider Electric Unica RJ11, цвет белый

СКАЧАТЬ ИНСТРУКЦИЮ

Одинарная белая телефонная розетка Unica с разъемом rj11 используется для подключения стандартного двухпроводного телефонного аппарата. Купить ее можно для дома или небольшого офиса, так как она оснащена всего одним гнездом для подключения устройств.

Преимущества:

При относительно невысокой цене такая розетка отличается достойным качеством. Если вас интересует другое электрооборудование от того же производителя, вы найдете его в магазине.

Copyright © 2020 - 2025